高品質監控操作臺的生產制造比較復雜，材質的種類多，設備的種類多，生產工藝的種類也多，生產周期相對較長，下面中創美針對監控操作臺是如何生產出來的？生產工序有哪些？生產周期多久？這些問題為您做詳細介紹。

• 1、首先，在合約簽訂前，應確定監控操作臺的造型、數量、顏色、紋理、材質等具體要求，并落實到圖紙上。
• 2、合約簽訂后，先由工藝設計師對監控操作臺的每個零件進行三維繪制建模，并驗證圖紙的可行性和正確性，難證無誤后，將零件分解、展開、工藝深化，并進行分類，一般按材質分類：鈑金類、機加類、木質類、石材類等，然后分發到不同車間進行加工，不同材質零件的生產可同時進行。
• 3、監控操作臺的鈑金類零件分發到鈑金車間，先由數控沖床將鋼板進行板材切割、沖孔等操作，然后由數控折彎機進行折彎操作，折彎的下一個工序為焊接，將零件焊接成型，然后是打磨，將零件表面及焊縫打磨平，此時零件已基本成型。成型后是表面處理，先進行二次打磨、噴砂、酸洗，然后進行靜電噴涂。
• 4、監控操作臺木質類零件轉到木工車間，先由數控裁床將密度板或刨花板進行切割、雕刻、銑型等操作，然后由壓板機將防火板和密度板等基材粘貼在一起，需要做漆的零件，轉烤漆房進行漆面處理，需要封邊板材用封邊機進行封邊。
• 5、監控操作臺機加類零件分發到機加車間，機加車間根據圖紙要求將各種棒料進行車、銑、刨等操作，成型后進行表面處理，方法和流程和鈑金件一樣。
• 6、監控操作臺石材類零件一般指的是人造大理石零件，先由數控裁床進行切割、雕刻、銑型等操作，然后是粘接襯板和包邊。
• 7、監控操作臺上述零件在生產過程中，每道工序都要全部質檢，確認合格后方可轉至下一個工序。
• 8、監控操作臺零件全部生產完成后，轉到組裝車間，組裝車間先對零件進行質檢，確認合格后按照圖紙進行組裝或試裝配，試裝配完成由項目經理和質檢組長共同進行出廠檢驗。
• 9、監控操作臺出廠檢驗通過后，轉到包裝部，根據目的地和運輸方式的不同進行包裝，一般以陸運木箱為主。
• 10、監控操作臺裝箱完成由，轉到發貨部庫房，然后根據項目要求進行發貨。

監控操作臺的實際加工生產時間：

• 監控操作臺工藝深化設計3天
• 監控操作臺零件加工5天
• 監控操作臺預裝配1天
• 監控操作臺包裝1天

監控操作臺的實際生產時間共計10天左右，數量越多，生產時間相應增加，但交付時間會受到材料庫存、工期排班的影響。